遼寧頂升機公司
發(fā)布時間：2025-06-12 01:38:23
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液壓提升器包括通過提升臂軸連接在一起的外提升臂和內(nèi)提升臂、鉸接在內(nèi)提升臂上的活塞桿，活塞桿連接在液壓缸的活塞上，液壓缸安裝在密封的提升器殼體中，提升器殼體中盛有液壓油，提升器殼體的下部通過管道連接到液壓泵的進油口。
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立式圓筒形儲罐廣泛用于石油、化工、糧油，水處理等行業(yè)，主要用于儲存常壓或微內(nèi)壓的物料或液體、氣體。儲罐的存儲量從幾百立方米至幾十萬立方米不等。目前，立式圓筒形儲罐安裝方法主要有正裝法和倒裝法兩種。一般大型儲罐采用正裝法，小型儲罐采用倒裝法。常用的倒裝法有邊柱倒裝法、氣吹頂升法。
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液壓提升倒裝法介于幾種施工方法之間,其特點一是適應(yīng)范圍廣，理論上可適用于任意大小的儲罐，二是操作控制簡單、可靠、危險性小，因此已經(jīng)越來越多的被采用，其主要缺點是目前成套設(shè)備價格較貴,設(shè)備購置一次性投入較大。1.液壓頂升法,是倒裝法的一種形式，其安裝步驟與程序是:下圖2.液壓提升方法:在先期施工的罐底板上安裝數(shù)個周定墊墩(400mm高，間距3-4米)，然后組裝首層壁板和頂蓋板，沿罐內(nèi)壁400mm處均布數(shù)臺(根據(jù)計算確定)液壓提升機，以提升機的滑動托架托住固定在罐內(nèi)壁的脹圈下部，操縱液壓提升機的控制柜集中控制各液壓機的動作，液壓提升機提升扒桿時，同時也將罐體提升，升至下一帶壁板高度時，可進行一帶壁板組裝，然后落下扒桿、脹圈，再進行下一帶提升組裝，直到整個油罐倒裝完畢。3.施工技術(shù)2罐底板預(yù)制:按設(shè)計排板圖編號下料,并按號堆放好.下料時要注意考慮焊接收縮量50毫米。底板下好料后，反面要按要求防腐,編號應(yīng)在正面，使其在罐底鋪設(shè)時能夠按號施工。罐底邊緣板和中幅板下限寬度和長度必須符合圖紙和規(guī)范要求,尺寸要嚴格控制，防止變形過大。2罐壁板預(yù)制“壁板下料、滾圓，為了保證壁板預(yù)制質(zhì)量，壁板下料采用半自動切割機切割,壁板經(jīng)卷板機滾圓,并用樣板檢査合格后方可下機,卷制后的壁板應(yīng)放在壁板胎具上保存、運輸，防止變形。壁板用弧形樣板檢查，間隙不大于4毫米;寬度方向用直線樣板檢查:間隙不大于1毫米,滾板后弧形應(yīng)與直邊成直角，不準扭曲。壁板預(yù)制應(yīng)根據(jù)鋼板到貨的尺寸規(guī)格和設(shè)計圖紙及規(guī)范要求,繪制壁板排板圖,待有關(guān)方面批準后方可進行施工2頂板預(yù)制:固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)供貨板材的尺寸規(guī)格、設(shè)計圖紙和標準規(guī)范要求,繪制出頂蓋板的排板圖,單塊頂蓋板按大樣圖進行對接拼裝，保證任意相鄰焊縫的間距不得小于200毫米。固定頂?shù)募訌娊顟?yīng)成型加工，其弧形用樣板檢查間隙不大于2毫米。固定頂在頂板預(yù)制胎具上成型，頂板預(yù)制成型后,樣板檢查，其間隙不大于10毫米。構(gòu)件預(yù)制,包邊角鋼在平臺胎具分段預(yù)制成型。成型后包邊角鋼用樣板檢查間隙不大于2毫米,其翹曲變形不得超過4毫米.2罐體安裝:基礎(chǔ)驗收，油罐安裝前必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定對表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。底板鋪設(shè)前應(yīng)先在基礎(chǔ)上劃十字中心線和底板邊緣板的組裝圓周線，罐底板鋪設(shè)時應(yīng)先鋪設(shè)罐體邊緣板,當間隙確定后，壓縫點焊,邊緣板焊縫經(jīng)無損檢測合格后，才能鋪中幅板。中幅板應(yīng)由中間向兩邊的邊緣板鋪設(shè)，寬度應(yīng)符合圖紙要求。中幅板外沿板的長度按要求進行切割、壓縫、點焊，中幅板焊接時應(yīng)先焊短縫、后焊長縫，長縫焊接時采用隔縫組焊的方法，每條長縫由二名焊工從中心處分別向外端采用分段退焊法施焊。焊后經(jīng)自檢應(yīng)無余遺漏
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施工工藝大型鋼制儲罐液壓提升倒裝法施工工藝主要包括以下階段:1.預(yù)處理階段:包括施工場地的準備，對儲罐進行清洗、除等處理，確保施工環(huán)境的潔凈與安全。2.鋪墊階段:放置鋪墊物，為液壓提升倒裝提供良好的基礎(chǔ)。3.提升階段:利用液壓系統(tǒng)將大型鋼制儲罐升空，通過倒裝裝置將儲罐倒置，實現(xiàn)底部接。4.固定階段:對儲罐進行固定，防止其傾斜或下滑。5.檢測與清理階段:對倒裝接部位進行檢測，以確?？p質(zhì)量:清理施工現(xiàn)場。
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儲罐倒裝法施工有先圍下層壁板再提升罐體和先提升罐體再圍下層壁板兩種施工順序。采用先圍下層壁板,再提升罐體的施工順序,因為下層壁板和壁板上端焊接的限位板能夠承擔(dān)罐體的橫向風(fēng)力，不會產(chǎn)生危險。但是采用先圍下層壁板，再提升罐體的施工順序,抗風(fēng)圈、加強圈的安裝高度較高,且不利于罐壁板自動焊的使用。采用先提升體，再圍下層壁板的施工順序,抗風(fēng)圈、加強圈的安裝高度只有1m多高,且所有壁板焊縫可以采用自動焊接,但是罐體提升后,所有的受力只能由液壓缸和液壓缸的斜撐桿來承擔(dān)。經(jīng)過測試，選用北京昌平液壓機械廠的雙行程同步液壓缸，在極限承載受力情況下(液壓缸提升高度2.5m),液壓缸的側(cè)向承載力只有1.5不能徹底承載橫向力，會發(fā)生危險。由于安裝精度的影響，并不能保證所有液壓缸都有效承載,系統(tǒng)對橫向風(fēng)載荷還應(yīng)該有足夠的安全余量。