北京液壓同步頂升裝置公司
發(fā)布時間：2025-05-25 01:40:39
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礦用儲罐安裝設備由機械、液壓傳動、電氣部分等組成。采用鼠籠型主電機驅(qū)動雙向變量主油泉;主油泉和二臺內(nèi)曲線低速大扭矩液壓馬達組成閉合回路、衡扭矩液壓調(diào)速系統(tǒng);二臺液壓馬達分別布置在主組裝置兩側(cè)與主組聯(lián)接拖動液壓提升設備運轉(zhuǎn)。液壓提升設備有兩臺輔助油泵，一臺工作、一臺備用。輔助油泵中，其大泵作補油泵用，給主液壓傳動補油;小泵作控制用，給制動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、調(diào)繩系統(tǒng)供油。儲罐安裝設備采用遠距離液控操縱方式。司機通過操作液壓式比例先導伐給主油泵的比例油缸輸入由低到高的壓力油，使主油泵的行程調(diào)節(jié)器動作，改變主油泵擺動的缸體的傾角來改變主油泵的流量，以改變液壓馬達的轉(zhuǎn)速，使提升設備起動，加速運轉(zhuǎn)，通過操作液壓式比例先導伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵輸出不同的流量，使儲罐安裝設備不同的提升速度。當液壓式比例先導伐的手柄扳到位置時，提升速度。當液壓式比例先導伐的手柄扳到中立位置時，儲罐安裝設備停車。當手柄反方向扳動時，液壓提升設備反方向運行。
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液壓提升倒裝法介于幾種施工方法之間,其特點一是適應范圍廣，理論上可適用于任意大小的儲罐，二是操作控制簡單、可靠、危險性小，因此已經(jīng)越來越多的被采用，其主要缺點是目前成套設備價格較貴,設備購置一次性投入較大。1.液壓頂升法,是倒裝法的一種形式，其安裝步驟與程序是:下圖2.液壓提升方法:在先期施工的罐底板上安裝數(shù)個周定墊墩(400mm高，間距3-4米)，然后組裝首層壁板和頂蓋板，沿罐內(nèi)壁400mm處均布數(shù)臺(根據(jù)計算確定)液壓提升機，以提升機的滑動托架托住固定在罐內(nèi)壁的脹圈下部，操縱液壓提升機的控制柜集中控制各液壓機的動作，液壓提升機提升扒桿時，同時也將罐體提升，升至下一帶壁板高度時，可進行一帶壁板組裝，然后落下扒桿、脹圈，再進行下一帶提升組裝，直到整個油罐倒裝完畢。3.施工技術2罐底板預制:按設計排板圖編號下料,并按號堆放好.下料時要注意考慮焊接收縮量50毫米。底板下好料后，反面要按要求防腐,編號應在正面，使其在罐底鋪設時能夠按號施工。罐底邊緣板和中幅板下限寬度和長度必須符合圖紙和規(guī)范要求,尺寸要嚴格控制，防止變形過大。2罐壁板預制“壁板下料、滾圓，為了保證壁板預制質(zhì)量，壁板下料采用半自動切割機切割,壁板經(jīng)卷板機滾圓,并用樣板檢査合格后方可下機,卷制后的壁板應放在壁板胎具上保存、運輸，防止變形。壁板用弧形樣板檢查，間隙不大于4毫米;寬度方向用直線樣板檢查:間隙不大于1毫米,滾板后弧形應與直邊成直角，不準扭曲。壁板預制應根據(jù)鋼板到貨的尺寸規(guī)格和設計圖紙及規(guī)范要求,繪制壁板排板圖,待有關方面批準后方可進行施工2頂板預制:固定頂頂板預制前應根據(jù)供貨板材的尺寸規(guī)格、設計圖紙和標準規(guī)范要求,繪制出頂蓋板的排板圖,單塊頂蓋板按大樣圖進行對接拼裝，保證任意相鄰焊縫的間距不得小于200毫米。固定頂?shù)募訌娊顟尚图庸?，其弧形用樣板檢查間隙不大于2毫米。固定頂在頂板預制胎具上成型，頂板預制成型后,樣板檢查，其間隙不大于10毫米。構件預制,包邊角鋼在平臺胎具分段預制成型。成型后包邊角鋼用樣板檢查間隙不大于2毫米,其翹曲變形不得超過4毫米.2罐體安裝:基礎驗收，油罐安裝前必須按土建基礎設計文件和規(guī)范的規(guī)定對表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。底板鋪設前應先在基礎上劃十字中心線和底板邊緣板的組裝圓周線，罐底板鋪設時應先鋪設罐體邊緣板,當間隙確定后，壓縫點焊,邊緣板焊縫經(jīng)無損檢測合格后，才能鋪中幅板。中幅板應由中間向兩邊的邊緣板鋪設，寬度應符合圖紙要求。中幅板外沿板的長度按要求進行切割、壓縫、點焊，中幅板焊接時應先焊短縫、后焊長縫，長縫焊接時采用隔縫組焊的方法，每條長縫由二名焊工從中心處分別向外端采用分段退焊法施焊。焊后經(jīng)自檢應無余遺漏
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薄壁鋼儲罐倒裝內(nèi)提升施工技術,以薄壁鋼儲罐倒裝內(nèi)提升施工方法在西山區(qū)糧食儲備中心庫改擴建工程中的應用為例,通過研究其工藝,流程,施工準備等整體工程技術,掌握了鋼儲罐倒裝施工控制重點及難點.經(jīng)研究后總結出,在施工過程中要把握好薄鋼板焊接,罐薄壁加固,提升等關鍵環(huán)節(jié),也證明了該方法的可行性與可靠性.
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倒裝法是大型儲罐安裝施工的常用方法，其工藝及配套設備有很多種，但其中先進、可靠、具生命力的當數(shù)倒裝法液玉提升技術。該技術是北京中建建筑科學技術研究院(原中建一局科研所)于1993年研制成功的，并于當年通過了中建總公司的技術鑒定，鑒定意見為:儲罐步進液壓提升裝置為國內(nèi)首創(chuàng)，大型儲倒裝法用液壓提升裝置及工藝具有國際先進水平，該技術1994年被列為建設部科技成果重點推廣項目; 1995年又列為重要科技成果重點推廣項目。通過多年的推廣應用已形成了“大型儲罐倒裝法液壓提升成套技術””、“橫跨雙樓通訊塔整體液壓提升施工技術”等施工技術。
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提升時各液壓千斤頂?shù)挠吐飞系尼樞伍y全部打開，液壓千斤頂?shù)纳舷驴^處于工作狀況按液壓控制柜的上升鈕完成一次提升，再按下降鈕，液壓活塞桿復位，如此往復，直到提升高度超過下一帶壁板高度30-50毫米，停止提升，關閉針形閥，在下一層板的外側(cè)，錯開點焊擋板使上下壁板環(huán)縫對接。為了保證對口間隙均勻一致，在環(huán)縫中加墊板，墊板的厚度應等于設計要求的對口間隙。當上下板不等厚度時，應保證罐內(nèi)壁齊平，然后關閉油泵，松開下卡頭，打開針形閥，該活塞桿在罐體重力作用下移動，到位后及時關閉針形閥，其余各層壁板的提升安裝與之相同。末了一圈壁板安裝時，先開啟提升機，將罐體提升超過墊墩高200毫米后拆除鋼墊墩，在底圈壁板安裝線內(nèi)外點焊擋塊，圍板焊接立縫，立縫焊接完畢，立即提升組裝環(huán)縫。然后找正點焊與底板的角焊縫。
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將液壓提升裝置(成套設備)均布于儲罐內(nèi)壁圓周上,先提升罐頂及罐體的上層(首層及罐頂)壁板,然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的提升裝置(液壓提升機),通過液壓控制系統(tǒng),使液壓千斤頂進油時,通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈,從而帶動罐體(包括罐頂)向上提升,當千斤頂回油時,其上卡頭隨活塞桿回程,此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑。千斤頂如此反復運動使提升桿帶著罐體不斷上升,直到預定的高度(空出下一層板的高度)。當下一層壁板對接組焊后,打開液壓千斤頂?shù)纳稀⑾滤煽ㄑb置,松開上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下壁脹緊、焊好傳力筋板,再進行提升。如此反復,使已組焊好的罐體上升,直到底下一層壁板組焊完成,達到倒裝法施工工藝要求。